Klíčový rozdíl - polykarbonát vs. ABS
Polykarbonát a ABS jsou široce používané termoplastické elastomery a mají svou jedinečnou sadu vlastností. Tyto vlastnosti umožnily použití těchto polymerů v široké škále aplikací. Klíčovým rozdílem mezi polykarbonátem a ABS je, že polykarbonát je amorfní polymer vyrobený z polykondenzace taveniny bisfenolu A a difenylkarbonátu, zatímco ABS je polymerní směs vyrobená z akrylonitrilu, butadienu a styrenu.
OBSAH
1. Přehled a klíčový rozdíl
2. Co je polykarbonát
3. Co je ABS
4. Porovnání vedle sebe - polykarbonát vs. ABS ve formě tabulky
5. Shrnutí
Co je polykarbonát?
Polykarbonát je amorfní polymer s vynikající průhledností, vysokou tvrdostí a vynikající odolností proti nárazu. Kromě toho má vynikající odolnost proti tečení a velmi dobrou rozměrovou stabilitu. Nejdůležitější je, že polykarbonát je odolný vůči vysokým teplotám (nad 120 ° C); proto je vhodný pro předměty, které jsou často sterilizovány v parním autoklávu. Kromě toho má tento termoplast dobré elektrické vlastnosti a samozhášecí vlastnosti. Polykarbonát se vyrábí tavnou polykondenzací bisfenolu A a difenylkarbonátu. Může být zpracován vstřikováním a vytlačováním vyfukováním.
Obrázek 01: Syntéza polykarbonátu
Transparentní polykarbonátové fólie se používají k výrobě čoček, čelních skel, kontejnerů, svítidel, kompaktních disků (CD) a částí zařízení. Jeho vlastnost odolná vůči vysokým teplotám byla brána v úvahu při výrobě manipulátorů na horké nádobí, konvic na kávu, vysoušečů vlasů a jiných krytů spotřebičů. Kromě toho poskytuje vynikající rázové a ohybové vlastnosti pro oběžná kola čerpadel, přilby, malá zařízení, podnosy, letadlové části, výdejníky nápojů a určité balicí aplikace. Struktura polykarbonátového řetězce může být změněna přidáním různých radikálů jako postranních skupin nebo nahrazením benzenového kruhu atomy uhlíku. Nevýhody polykarbonátu zahrnují jeho vysokou teplotu zpracování, špatnou alkalickou odolnost, požadavek stabilizace proti ultrafialovému záření a špatnou odolnost vůči aromatickým rozpouštědlům. Polykarbonát lze míchat s ABS pro různé aplikace.
Co je to ABS?
Termoplastické pryskyřice ABS se skládají ze tří druhů monomerů: akrylonitrilu, butadienu a styrenu. Je to směs všech těchto tří monomerních jednotek. Každý typ monomeru má své vlastní vlastnosti. Například akrylonitril poskytuje chemickou a únavovou odolnost, tvrdost a pevnost v tavenině, zatímco butadien poskytuje dobrou odolnost proti nárazu. Styren navíc poskytuje tepelnou odolnost, zpracovatelnost, barvu a tvrdost. Proto má ABS jedinečnou sadu vlastností, včetně odolnosti proti nárazu, dobré zpracovatelnosti, dobrých mechanických vlastností, vysoké teploty tepelného zkreslení a lesku. Díky těmto vlastnostem může být ABS použito v široké oblasti aplikací, včetně potrubí a tvarovek, pouzder přístrojů a spotřebičů, pouzder nástrojů, jako jsou ruční vrtačky, elektrické šroubováky, automobilové přístrojové desky a domácí spotřebiče.
Obrázek 02: Monomery ABS
K výrobě roubovaného ABS se široce používá metoda hmotové a emulzní polymerace a hromadné suspenze. Samozhášecí ABS se vyrábí přidáním retardéru hoření (organická sloučenina na bázi halogenu), modifikátoru nárazu, stabilizátoru a mazadla. Ohnivzdorné ABS jsou široce používány jako součásti automatizačních zařízení, jako jsou tiskárny, kopírky a různé druhy kancelářské elektroniky. Vytlačování ABS se používá k výrobě vnitřních dveřních skříněk chladniček, vany a dveřních krytů.
Obrázek 03: Lego boxy vyrobené z ABS
Jaký je rozdíl mezi polykarbonátem a ABS?
Rozdílný článek uprostřed před tabulkou
Polykarbonát vs ABS |
|
| Polykarbonát je amorfní polymer vyrobený tavnou polykondenzací bisfenolu A a difenylkarbonátu. | ABS je termoplastická pryskyřice vyrobená smícháním tří typů monomerů: akrylonitrilu, butadienu a styrenu. |
| Vlastnosti | |
| Polykarbonát má vynikající odolnost proti tečení, velmi dobrou rozměrovou stabilitu, dobré elektrické vlastnosti, samozhášivé vlastnosti, vynikající rázové a ohybové vlastnosti. | ABS má odolnost proti nárazu, dobrou zpracovatelnost, dobré mechanické vlastnosti, vysokou teplotu tepelného zkreslení a lesk. |
| Aplikace | |
| Polykarbonát se používá k výrobě čoček, čelních skel, kontejnerů, svítidel, kompaktních disků (CD), oběžných kol čerpadel, přileb, malých přístrojů a zásobníků. | ABS se používá k výrobě potrubí a tvarovek, krytů přístrojů a spotřebičů, komponentů vybavení pro automatizaci kanceláří, vnitřních dveřních skříněk chladniček, van a krytů dveří. |
| Tvrdost a flexibilita | |
| Polykarbonát je extrémně tvrdý, křehký a nepoddajný. | ABS je tvrdý a pružný díky gumové části. |
| Zpracovatelnost | |
| Polykarbonáty vyžadují ke zpracování vysoké teploty, takže jejich zpracovatelnost je nízká. | ABS má dobrou zpracovatelnost. |
Shrnutí - Polykarbonát vs ABS
Polykarbonát je amorfní termoplastický polymer s vynikající odolností proti nárazu, tuhou a teplotní odolností. Je vyroben z bisfenolu A a disfenylkarbonátu. ABS se vyrábí ze tří typů monomerů: akrylonitrilu, butadienu a styrenu. ABS má odolnost proti nárazu, zpracovatelnost, teplotu tepelného zkreslení a lesk. To je rozdíl mezi polykarbonátem a ABS.
Stáhnout PDF verzi Polykarbonát vs ABS
Můžete si stáhnout verzi tohoto článku ve formátu PDF a použít jej pro offline účely podle citace. Stáhněte si zde verzi PDF Rozdíl mezi polykarbonátem a ABS.
